WYS945H電動減溫減壓閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種閥門，特別是關(guān)于一種對介質(zhì)具有減溫減壓功能的閥門。減溫減壓閥結(jié)構(gòu)、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點?？蓪嵭惺謩?、自動控制。采用壓力平衡式套筒結(jié)構(gòu)。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產(chǎn)生的振動作用，同時也減少閥門運行過程中產(chǎn)生的噪音。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的減溫減壓閥是采用雙通道、雙閥座、雙閥瓣結(jié)構(gòu)形式，其 兩個閥瓣同軸安裝，分別與兩個閥座配合構(gòu)成兩個同軸密封副，主要 問題是同軸的兩個密封副很難同時達到密封，容易發(fā)生泄漏；體積 龐大，需要很大的安裝空間；噪音高，給操作現(xiàn)場造成很嚴重的環(huán)境 污染；流量調(diào)節(jié)范圍小。一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。其主要特點：減溫減壓在同一閥體內(nèi)完成，使整套裝置長度大大縮短。結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少占地面積，利于現(xiàn)場安裝布置。

減溫減壓閥采用雙閥座結(jié)構(gòu)，不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并采用直行程執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度.減溫系統(tǒng)根據(jù)減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調(diào)節(jié)閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，以滿足用戶的需要。本標準規(guī)定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。本標準適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置"），進口蒸汽的參數(shù)如下：

——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；

——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。

技術(shù)特點

   該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

   減壓通過多級籠式節(jié)流件實現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無噪音，可靠性高。

   減溫通過位于高位湍流區(qū)的隨動可調(diào)機械霧化噴嘴實面，霧化效果好，無水擊，可調(diào)范圍大。

   考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導向機構(gòu)，使運行平穩(wěn)靈活，無卡阻。

   單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

   所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長了使用壽命.

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種密封可 靠、體積小、噪音低、流量調(diào)節(jié)范圍大的減溫減壓閥。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、 閥桿、低溫介質(zhì)噴射裝置和傳動裝置，低溫介質(zhì)噴射裝置由噴咀及其 連接機構(gòu)組成，主要是在閥瓣下方制有外多孔網(wǎng)和內(nèi)多孔網(wǎng)，兩者之 間形成一個混合室，噴咀的外表面與內(nèi)多孔網(wǎng)的內(nèi)表面動密封配合， 閥體通道內(nèi)設(shè)有多孔節(jié)流套。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是采用單閥座結(jié)構(gòu)，關(guān) 閉時容易實現(xiàn)密封，而且體積??；在閥瓣下方設(shè)置外多孔網(wǎng)和內(nèi)多孔網(wǎng)，隨著閥瓣的上升，通過外多孔網(wǎng)的高溫介質(zhì)程線性增加，同時內(nèi) 多孔網(wǎng)噴射出來的低溫介質(zhì)同樣增加，兩者在外多孔網(wǎng)和內(nèi)多孔網(wǎng)之 間的混合室內(nèi)混合，實現(xiàn)對高溫介質(zhì)的降溫，其流量調(diào)節(jié)范圍可從 0-99%;閥體通道內(nèi)設(shè)置的多孔節(jié)流套具有消音和二次減壓作用。 總之，本實用新型具有密封可靠、體積小、噪音低、流量調(diào)節(jié)范圍大 等優(yōu)點。

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB713—1997  鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算

GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件

GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件

GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲

JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件

JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法

JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規(guī)則

JB/T3595 電站閥門   一般要求

JB4730—1994 壓力容器無損檢測

JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求

JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件

JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件

2 電動減溫減壓閥 規(guī)范性引用文件

WYS945H電動減溫減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指示

外形尺寸（PN6.4—10．o）

主要零件材料

流通能力參數(shù)

流通面積、網(wǎng)罩流通面積可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造。

電動執(zhí)行器選配及性能指標

摘要本實用新型涉及一種減溫減壓閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、低溫介質(zhì)噴射裝置和傳動裝置，低溫介質(zhì)噴射裝置由噴咀及其連接機構(gòu)組成，主要是在閥瓣下方制有外多孔網(wǎng)和內(nèi)多孔網(wǎng)，兩者之間形成一個混合室，噴咀的外表面與內(nèi)多孔網(wǎng)的內(nèi)表面動密封配合，閥體通道內(nèi)設(shè)有多孔節(jié)流套，具有密封可靠、體積小、噪音低、流量調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點。用于準確敏捷的壓力控制閥，減溫減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成。采用雙閥座和圓錐形柱塞結(jié)構(gòu)，變大了過流面積可調(diào)比。閥內(nèi)沒有節(jié)流孔罩，變大了減壓幅度，同時避免減溫水直接噴射到閥體上，保護了閥體。

本系列電動蒸汽減溫減壓閥主要用于火力發(fā)電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調(diào)節(jié)壓力和溫度時，使用調(diào)節(jié)溫度要與給水調(diào)節(jié)閥配套使用。WY945電動蒸汽減溫減壓閥調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器以配套熱控柜實現(xiàn)遙控和自動控制。

減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執(zhí)行機構(gòu)使用說明書進行調(diào)試。

在減溫減壓閥的進口應(yīng)有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應(yīng)有順流向1~5%的斜度坡。

給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。

閥門安裝完畢后，對管系要進行清洗，*清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護借施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。

蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動支架。

蒸汽進口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。

本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應(yīng)，安裝時現(xiàn)場彎制和焊接。

安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計選定公司的型號，請減壓閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。