SpiraxSarco先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)裝置包括壓塊和螺桿，螺桿豎直設(shè)置，螺桿螺紋連接在上閥體上，壓塊壓在壓縮彈簧的上端，螺桿的下端抵接在壓塊的上表面。  斯派莎克25系列導(dǎo)閥型隔膜式調(diào)節(jié)閥，通過對同一主閥、不同型號導(dǎo)閥的多元化組合，可有效的控制蒸汽溫度和/或壓力斯派莎克25系列調(diào)節(jié)閥的設(shè)計制造*依據(jù)使用者的需求，其多元化的組合在工業(yè)界沒有任何其它的調(diào)節(jié)閥可與之媲美.為了實現(xiàn)多目標(biāo)控制設(shè)備的獨立性和經(jīng)濟性，可在同一個主閥上組合多種控制，無論是溫度控制、壓力調(diào)節(jié)還是二者在一起，都能做到反應(yīng)迅速、控制精確、安全可靠選擇合適的蒸汽減壓閥，不僅能為用戶降低系統(tǒng)的運行和維護成本，而且還能保證工廠的安全生產(chǎn)，對供熱系統(tǒng)的運行有著可靠的保障。

在選擇蒸汽減壓閥時，林德偉特小編認(rèn)為，關(guān)鍵考慮以下幾點:

1、取得壓力穩(wěn)定性和對閥后壓力反應(yīng)的敏感性的平衡點，選型不能過大或過小，否則容易汽蝕和引起下游壓力的振蕩，造成內(nèi)部零部件的磨損加劇，導(dǎo)致減壓閥使用壽命縮短。

2、減壓閥應(yīng)避免管道的垃圾和水分的侵害，安裝過濾器和汽水分離器為宜。

3、上游和下游管道應(yīng)根據(jù)流量以及壓力正確選擇。

同時，25系列調(diào)節(jié)閥的所有零件均能夠分解檢查或保養(yǎng)，而無需移動管路中的主閥體。正確的選型和安裝保養(yǎng)。更能保證其*的工作。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿的下端設(shè)置壓塊，轉(zhuǎn)動螺桿時，壓塊與螺桿之間相對轉(zhuǎn)動，從而使壓塊抵在壓縮彈簧的上端，減少壓縮彈簧在調(diào)節(jié)過程中的跳動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述螺桿的下端設(shè)置有錐形，壓塊的上表面開設(shè)有錐形孔，螺桿的下端插在錐形孔內(nèi)。   在蒸汽系統(tǒng)中, 減壓閥最主要的目的就是起到減壓以及穩(wěn)壓的效果, 當(dāng)設(shè)備不使用蒸汽或用汽量有改變時，或者上游蒸汽壓力增加時，都能保證下游設(shè)定壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。主要適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合，可以滿足下游壓力保持不變，特別適合減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。

1、維修方便。

2、減壓比高達(dá)20:1。

3、精度高，可控制壓力在±0.2bar。

4、上游壓力大幅波動，下游壓力不受影響。

5、用汽量劇烈變化時，下游壓力保持不變。

6、由于閥門為單球形，其密封性提高，滲漏量少。

7、不再用汽時也可以保持下游壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。

8、球鐵閥體材質(zhì)，對蒸汽系統(tǒng)來說，比鑄鐵具有更強的耐腐蝕能力和使用壽命。

9、由于主閥膜片面積大，又采用外部感應(yīng)的構(gòu)造，可以穩(wěn)定的控制出口壓力。

【先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)】

先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥主要零件材料

先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥主要性能

 SpiraxSarco先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥外形尺寸

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿的下端設(shè)置成錐形并插在錐形孔內(nèi)，從而使壓塊的中心與螺桿的中心重合，防止壓塊與螺桿錯位。先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥作為一種利用蒸汽自身能量來調(diào)控管系壓力的自力式閥門,其性能好壞是決定整個蒸汽系統(tǒng)能否安全,穩(wěn)定運行的關(guān)鍵.由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工況惡劣多變且調(diào)節(jié)精度要求高,一般的靜態(tài)理論計算,傳統(tǒng)樣機試驗,經(jīng)驗優(yōu)化設(shè)計等方法根本無法滿足用戶對減壓閥工作穩(wěn)定,響應(yīng)迅速的運行要求.同時隨著工業(yè)生產(chǎn)呈現(xiàn)大容量,高參數(shù),高效低耗的趨勢發(fā)展,蒸汽減壓閥內(nèi)流動誘導(dǎo)振動,噪聲問題凸顯,嚴(yán)重干擾設(shè)備的穩(wěn)定運行,且對操作人員的身心健康構(gòu)成較大威脅.針對以上問題,本文以我校與某公司合作研發(fā)的先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品中DN50,PN25規(guī)格為主體研究對象,開展以下一系列研究

注意

（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。

（2）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。

（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模?。否則將影響      閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制。

（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設(shè)備造成損壞。

（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。

（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。

（7）當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。

（8）在兩級減壓系統(tǒng)中，兩個減壓閥之間的距離最少3米，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓。

（9）按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。

（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動，否則可能產(chǎn)生機器故障。

（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；

（12）當(dāng)減壓比很大時，應(yīng)安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間

操作須知

警告  （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

注意  （1）在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。

 （2） 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。

（3） 當(dāng)調(diào)整壓力時，慢慢地輕動調(diào)整螺絲，不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（4） 管線中的凝結(jié)水要*排除，當(dāng)長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）

（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應(yīng)首先按下手柄，再進行轉(zhuǎn)動調(diào)整；此時，不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快，以免損壞手柄。

蒸汽減壓閥壓力調(diào)整步驟

按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。

（3）松開螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。

（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟

（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成動作。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。