ZZY自力式波紋管密封調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類(lèi)，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)閥門(mén)行業(yè)飛速發(fā)展，各閥門(mén)廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類(lèi)型層出不窮。但國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥在綜合性能上還有所欠缺，例如在自力式的波紋管處?？v所周知，在自力式調(diào)節(jié)閥上的波紋管一般有兩個(gè)作用，，當(dāng)閥前壓力不穩(wěn)定時(shí)，波紋管作為壓力平衡元件可穩(wěn)定壓力，減小閥芯的振動(dòng)，提高調(diào)節(jié)能力；第二，當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體，波紋管作為密封元件可使閥蓋處保持穩(wěn)定可靠地密封。但是如果介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體，而且同時(shí)閥前壓力不穩(wěn)定，閥前后壓差較大時(shí)，傳統(tǒng)帶波紋管的自力式調(diào)節(jié)閥很難滿足此工況，當(dāng)波紋管作為壓力平衡元件時(shí)，閥蓋填料處沒(méi)有可靠的密封；當(dāng)波紋管作為密封元件時(shí)，閥芯振動(dòng)變大，調(diào)節(jié)能力明顯下降，壽命降低。

二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理：

　　1、 閥前控制原理

　　自力式閥前壓力控制(K)，其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。

　　當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過(guò)管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)閥芯位置決定了閥的開(kāi)度，從而控制閥前壓力?！‘?dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在膜片上的作用力也隨之

　　閥前控制原理

　　增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座方向移動(dòng)，導(dǎo)致閥的開(kāi)度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)動(dòng)作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

三、自力式壓力調(diào)閥后壓力控制：

　　工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤(pán)的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。壓力調(diào)節(jié)閥當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

四、自力式壓力調(diào)閥閥前壓力控制：

　　工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過(guò)控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座的方向移動(dòng)，直到頂盤(pán)的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用性能佳，安全可靠性好，既能夠進(jìn)行可靠密封，同時(shí)又能夠進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥。在金屬波紋管閥門(mén)中，金屬波紋管組件在閥桿與閥體內(nèi)的工藝流體之間提供了可軸向移動(dòng)的金屬殼體，形成動(dòng)密封。波紋管在承受閥桿的壓縮與拉伸的同時(shí)承受介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕，確保閥門(mén)在壽命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)零泄漏。

   隨著波紋管在閥門(mén)行業(yè)的普遍應(yīng)用，對(duì)波紋管的技術(shù)要求也不斷提高。閥門(mén)用金屬波紋管不斷向耐高壓、耐高溫、耐腐蝕和長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，良好的焊接性能，穩(wěn)定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點(diǎn)，被廣泛用于制造波紋管。耐高壓耐壓是對(duì)閥門(mén)及波紋管的基本要求，但隨著閥門(mén)壓力等級(jí)的升高，波紋管壁厚增加和剛度加大，給閥門(mén)開(kāi)啟及波紋管制造都增加了難度。

   波紋管生產(chǎn)廠家一般不單純?cè)黾颖诤?，而是通過(guò)增加層數(shù)的方法提高產(chǎn)品耐壓力，同時(shí)降低了波紋管的軸向剛度，減小閥門(mén)開(kāi)啟力。公稱壓力15Mea(9001b)以下的奧氏體不銹鋼材料波紋管壁厚范圍一般為0．1—0．3mm，層數(shù)1—6層。該壓力等級(jí)下的波紋管具有一定通用性，已形成系列產(chǎn)品。當(dāng)壓力達(dá)到25MPa(15001b)以上時(shí)，要根據(jù)閥門(mén)口徑和工作溫度選擇合適的材料 ，由波紋管專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

ZZY自力式波紋管密封調(diào)節(jié)閥 主要零件材料

三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)

四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 外形連接尺寸

本實(shí)用新型公開(kāi)一種設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體連接閥座，閥體上部連接壓蓋，壓蓋內(nèi)側(cè)連接下閥蓋，下閥蓋中部連接壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，下閥蓋上部設(shè)有上閥蓋，上閥蓋上設(shè)有填料函，下閥蓋和上閥蓋之間固定密封波紋管部件，閥座上連接閥芯，閥芯與密封波紋管部件下端進(jìn)行固定連接，閥芯靠近閥座一端設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上部為平衡波紋管部件，平衡波紋管部件上端與閥芯進(jìn)行固定，閥芯上部設(shè)有彈簧座，彈簧座上部固定于固定件上，固定件上連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體之間設(shè)有導(dǎo)壓管。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型使用性能佳，安全可靠性好，既能夠進(jìn)行可靠密封，同時(shí)又能夠進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。

使用過(guò)程注意事項(xiàng)：

①閥座：閥座接合面是保證閥門(mén)關(guān)閉的關(guān)鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴(yán)重。而且由于介質(zhì)      的滲透，使固定閥座的螺紋內(nèi)表面常常受到腐蝕而松動(dòng)，要特別檢查這一部位。

②墊片及O形圈：這些易損零件不能裂損、老化。

③閥體：要經(jīng)常檢查閥體內(nèi)壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作      用等惡劣工藝條件下的閥門(mén)，必須保證其耐壓強(qiáng)度和耐腐、耐磨性能。 　

④閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生過(guò)大的變形、裂紋和腐蝕。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。