ZZCP直接作用自力式微壓減壓閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及減壓閥領域，具體是指一種直接作用式減壓閥結構。無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力 穩(wěn)定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點，廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓 穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓場合；

該系列閥門亦可用作氮封裝置專用閥門，該裝置是由本公司自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒 定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可 靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。本實用新型的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領域內(nèi)技術人員以本實施例的內(nèi)容為基礎進行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實用新型的保護范疇。

技術特征：

1.一種直接作用式減壓閥結構，其特征在于：包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、執(zhí)行機構，所述閥體的上端與執(zhí)行機構的下端通過閥蓋與螺栓進行連接，所述閥芯安裝于閥座上側，所述閥蓋的上端設有連通執(zhí)行機構的下膜室與閥蓋內(nèi)腔的上導向孔，所述閥蓋的下端設有連通閥蓋內(nèi)腔與閥體上內(nèi)腔的下導向孔，所述執(zhí)行機構包括膜室和彈簧安裝頂蓋，所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室，所述膜片連接閥桿的上端，所述彈簧安裝頂蓋的內(nèi)部設有彈簧，所述彈簧的上端連接彈簧安裝頂蓋，下端連接膜片的上側。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種直接作用式減壓閥結構，其特征在于：所述閥蓋與閥體之間固定有導向套。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種直接作用式減壓閥結構，其特征在于：所述導向套上設有連通閥蓋內(nèi)腔與閥體上內(nèi)腔的通孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種直接作用式減壓閥結構，其特征在于：所述閥芯與閥桿通過螺栓活動連接。

背景技術：

目前，微壓調(diào)節(jié)閥的工作原理通常是在閥前設置取壓管連接上隔室，得值閥前壓力P1，流體流經(jīng)閥座后設置取壓管連接下隔室，得值閥后壓力P2，通過P1、P2和執(zhí)行機構內(nèi)的彈簧相互作用，達到控制閥芯微小幅度上下位移，控制閥體流量和減壓的目的。但是由于需要設置取壓孔和外接的取壓管，提高了成本和施工難度，同時在使用過程中，隨著閥桿，以及與閥桿接觸的閥蓋、密封圈的磨損，閥門的控制精度會下降，使用閥門的工作性能。操控壓力小于或等于100Kpa的調(diào)理閥稱為自力式微壓力調(diào)理閥(P3通大氣)， 差壓調(diào)理閥是微壓調(diào)理閥的另一種操控方法。由執(zhí)行機構、調(diào)理機構、導壓管等組成。差壓調(diào)理閥作業(yè)原理：見原理圖1

原理圖1，效果方法為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導壓管與差壓調(diào)理閥執(zhí)行機構上模室聯(lián)通，P2效果在波紋模片有用面積上發(fā)生一個向下的效果力，加上繃簧的初始壓力（向下）效果力； 訊號源壓力P3（穩(wěn)定值）引進執(zhí)行機構下模室，效果在波紋模片有用面積上發(fā)生一個向上的效果力。與上模室P2和繃簧的合力（向下）的效果力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓改變，增大或減小，則平衡被損壞，閥門開大或關小，保住差壓值穩(wěn)定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調(diào)整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調(diào)理螺釘2，減小繃簧的預壓力，使設定值到達理想要求。反之，則調(diào)理螺釘?shù)男D方向相反。

ZZCP直接作用自力式微壓減壓閥執(zhí)行機構部分 表2

主要技術參數(shù) 表3-1 常規(guī)型自力式主要技術參數(shù)

注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)客戶要求定制.

表3-2 小流量自力式主要技術參數(shù)

主要性能指標

自力式微壓減壓閥許用介質(zhì)與溫度的關系

自力式微壓減壓閥外形尺寸

自力式微壓減壓閥閥門主要零件及使用溫度范圍

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種直接作用式減壓閥結構，該減壓閥結構通過上下導向孔和執(zhí)行機構形成本體內(nèi)部的取壓結構，不需要設置外取壓孔和取壓管，降低了成本和工藝難度；同時也可以避免外取壓孔和取壓管設置，造成的密封性下降問題；通過本體內(nèi)部的取壓結構設置，避免密封性下降時，出現(xiàn)的調(diào)節(jié)精度明顯下降的問題。

裝置、保護與調(diào)試

1、 裝置（見圖二）

（1） 檢查整機零件是否殘缺與松動，對運用有害人體健康的介質(zhì)，有必要進行強度、密封、走漏與精度測試。

（2） 在裝置前，對管道進行清洗（不然因為焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常作業(yè)），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 裝置場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與修理。

（4） 閥門應正立筆直裝置在水平管道上，導壓管有必要裝置在間隔閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平裝置。

（5） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精細儀表，其間膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片因為受壓過高導致膜片損壞，閥門不能作業(yè)。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所運用。

（6） 為使自控體系失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖二）。

2、 保護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只需用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗方法。

（2） 閥門的拆卸：將外露外表生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精細零件的加工外表。拆裝閥座時應運用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴峻有必要換新。但不論修理或替換后的硬密封面，都有必要進行研磨。

（4） 閥桿：外表損壞，有必要換新。

（5） 壓縮繃簧：如有裂紋等影響強度的缺點，有必要換新。

（6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片有必要檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗成果，決定是否替換，但膜片運用期一般最多2～3年。

（7） 閥門拼裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。拼裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更精確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉方位。

3、 調(diào)試

所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)理螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)理螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。裝置在微、差壓調(diào)理閥后的壓力表，可使作業(yè)人員借以調(diào)查調(diào)整后的壓力設定值。

4、 注意事項

1） 嚴禁調(diào)壓閥裝置后再進行焊接。

2） 調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)省口，損壞密封面。形成運用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。

3） 沖刷管道時應使調(diào)壓閥處于全開方位，便于污物、硬渣經(jīng)過。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。