ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明

 本實(shí)用新型涉及一種壓力調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱調(diào)壓閥）是利用被調(diào)介 質(zhì)自身能量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作， 是一種節(jié)能產(chǎn)品。壓力設(shè)定值可在運(yùn)行中隨意調(diào)整。常規(guī)產(chǎn)品采用快開流量特性，亦可采 用線性、等百分比流量特性。動(dòng)作靈敏，減壓比一般情況下可達(dá)10，最小為1.25，廣 泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業(yè)設(shè)備中的氣體、液 體、蒸汽等介質(zhì)低壓差減壓、穩(wěn)壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩(wěn)壓（用于控制閥前 壓力）的自動(dòng)控制。

本實(shí)用新型公開了一種自力式套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體、套筒、閥芯、閥蓋、閥桿、立柱、調(diào)節(jié)彈簧、密封填料、填料壓蓋、推力球軸承、上壓板、執(zhí)行器、彈簧座、填料墊圈、調(diào)節(jié)盤、調(diào)整墊與聯(lián)接件，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)裝有套筒和與套筒配合的閥芯，閥芯固定在閥桿下端，可在套筒內(nèi)上下移動(dòng)，閥芯與套筒密封時(shí)將閥腔分隔為上下兩腔，閥桿上端穿過上壓板，與執(zhí)行器推桿聯(lián)接，采用套筒閥芯與執(zhí)行器的共同作用，實(shí)現(xiàn)上下兩閥腔的壓力平衡，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可調(diào)節(jié)控制壓力高，且可進(jìn)行在線無(wú)干擾調(diào)整設(shè)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于需控制壓力≥０．５ＭＰａ的氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP),套筒（ZZYM),雙座（ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

二、 結(jié)構(gòu)與原理

 1、結(jié)構(gòu)

調(diào)壓閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)壓管與接管等四部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式 （用于被調(diào)壓力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被調(diào)壓力＞0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或 腐蝕性流體），調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。

2、原理
結(jié)構(gòu)為單座式，閥后壓力控制，初始狀態(tài)常開。原理：介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體，經(jīng) 閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜 室，其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)推力，帶動(dòng)閥桿、閥芯位移，使節(jié)流口面積發(fā) 生變化，達(dá)到減壓穩(wěn)壓目的。若閥后壓力高于設(shè)定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈 簧，帶動(dòng)閥芯位移，減小調(diào)壓閥開度，直至閥后壓力下降到設(shè)定值。同理，若閥后壓力低 于設(shè)定值，由于彈簧反作用力，帶動(dòng)閥芯位移，增大調(diào)壓閥開度，直至閥后壓力上升到設(shè) 定值

為單座式，閥前壓力控制，初始狀態(tài)常閉。原理：介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體 ，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室，其壓力作用在膜片 有效面積上產(chǎn)生一個(gè)推力，帶動(dòng)閥桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設(shè) 定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯位移，增大調(diào)壓閥開度，直至閥前 壓力下降到設(shè)定值。同理，若閥前壓力低于設(shè)定值，由于彈簧反作用力，帶動(dòng)閥芯位移， 減小調(diào)壓閥開度，直至閥前壓力上升到設(shè)定值。

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號(hào)：

注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

四、主要性能指標(biāo)注：

五、主要外形及連接尺寸：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種在沒有外加能源，即無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合下，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化來(lái)控制閥芯與閥座的相對(duì)位置，并以此來(lái)達(dá)到開啟或關(guān)閉目的的閥門。現(xiàn)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般包括有閥桿、閥芯、閥座；現(xiàn)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉時(shí)，閥桿與閥芯為固定連接，閥芯與閥座密封連接。閥桿上設(shè)置有彈簧驅(qū)動(dòng)裝置，閥桿在彈簧驅(qū)動(dòng)裝置的作用下改變閥芯與閥座的相對(duì)位置從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。

自力式調(diào)節(jié)閥的安裝要求:

1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)開箱后，在搬運(yùn)和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動(dòng)，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。

2.安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護(hù)。

3.安裝時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。

4.安裝冷凝器時(shí)，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。

5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至?xí)璧K閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽(yáng)螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會(huì)被擠入閥體，多余的密封膠會(huì)導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門不能正常工作。

自力式調(diào)節(jié)閥的安裝規(guī)則:

1、啟動(dòng)和維護(hù)后啟動(dòng)

1.1投入運(yùn)行前，檢查閥門前的設(shè)計(jì)壓力、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符。

1.2 .次起動(dòng)和大修后起動(dòng)時(shí)，確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動(dòng)閥，然后在閥后打開手動(dòng)截止閥，然后打開壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動(dòng)截止閥。

自力式調(diào)節(jié)閥安裝的幾個(gè)條件 第1張 自力式調(diào)節(jié)閥安裝的幾個(gè)條件 其它

2.1 .產(chǎn)品出廠時(shí)已根據(jù)用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無(wú)法達(dá)到規(guī)定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)和設(shè)置來(lái)改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運(yùn)行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。

2.2、投入正常運(yùn)行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。

在正常停機(jī)期間，首先關(guān)閉閥門前面的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥門后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門后面的手動(dòng)截止閥。

如果故障停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉閥門前的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門后的手動(dòng)截止閥，最后打開旁通閥。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。