ZZY活塞自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

自力式閥門依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
自現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)包括閥體、閥芯、調(diào)節(jié)桿、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、反饋機(jī)構(gòu)、控制管線，其中閥體內(nèi)開(kāi)有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內(nèi)，閥芯的上下移動(dòng)時(shí)使得閥口開(kāi)啟或者關(guān)閉，閥芯的移動(dòng)是由調(diào)節(jié)桿控制，調(diào)節(jié)桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，控制管線連通閥道的進(jìn)水腔和反饋機(jī)構(gòu)，反饋機(jī)構(gòu)的輸出端與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接，其原理自傲與進(jìn)水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入控制管線，當(dāng)進(jìn)水腔的水壓較大時(shí)，控制管線中的水壓將信號(hào)反饋至反饋機(jī)構(gòu)，使得與之連接的執(zhí)行結(jié)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿下移，閥芯將閥口關(guān)小，反之，當(dāng)進(jìn)水腔的水壓較小時(shí)，閥芯將閥口關(guān)小。上述方案的缺點(diǎn)在于:現(xiàn)有的反饋機(jī)構(gòu)包括外殼、夕卜殼內(nèi)的膜片將外殼內(nèi)腔分為上腔室和下腔室，下腔室內(nèi)滑動(dòng)配合有與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接的移動(dòng)板，膜片與移動(dòng)板之間設(shè)置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動(dòng)移動(dòng)板滑動(dòng)，但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過(guò)大，會(huì)破壞膜片，導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)失效。

【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型意在提供一種在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的活塞自力式調(diào)節(jié)閥。
本方案中的活塞自力式調(diào)節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔，安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過(guò)盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。

有益效果:本實(shí)用新型采用活塞替代原有的膜片，控制管線中水壓過(guò)高時(shí)會(huì)進(jìn)入上腔室內(nèi)推動(dòng)活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形，本實(shí)用新型采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長(zhǎng)度決定，行程更長(zhǎng)，可以承受更大的壓力，在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。
進(jìn)一步，所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊，連接更加牢固，且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯(cuò)位，力傳遞效率更高。
進(jìn)一步，所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對(duì)稱，回復(fù)力更大，回復(fù)速度快。
進(jìn)一步，所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈，密封效果更好。
進(jìn)一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質(zhì)隨著閥桿的移動(dòng)被帶入閥體中，密封效果更好。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

1.活塞自力式調(diào)節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口，其特征在于，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔，安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過(guò)盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函。

ZZY活塞自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號(hào)：

注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。

      2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

主要技術(shù)參數(shù)：

主要性能指標(biāo)：

外形尺寸

活塞自力式調(diào)節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔，安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過(guò)盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形，本實(shí)用新型采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長(zhǎng)度決定，行程更長(zhǎng)，可以承受更大的壓力，在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。

安裝
1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

2、在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。

4、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

5、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥維護(hù)
1、清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

4、閥桿：表面損壞，只能換新。

5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

8、閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。