ZSHO氣動(dòng)O型氧氣切斷球閥產(chǎn)品說明

介紹了氧氣切斷球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及所需滿足的苛刻工況要求;采用有限元分析方法對閥體、球體、閥座、支撐板、閥桿等承壓件的強(qiáng)度進(jìn)行了有限元分析;介紹了對球體磨削、零部件裝配等關(guān)鍵制作步驟的控制過程;結(jié)果表明，研制成功的氧氣切斷球閥可以滿足苛刻工況要求，實(shí)現(xiàn)了氧氣切斷球閥的國產(chǎn)化生產(chǎn)制造。氧氣切斷球閥廣泛應(yīng)用于各種煤化工、石化、鋼鐵、冶金、空分等行業(yè)。由于氧氣切斷球閥所處工況屬易燃、易爆環(huán)境，任何外漏和內(nèi)漏都有可能造成激烈燃燒、爆炸等嚴(yán)重后果，因此，對氧氣切斷球閥的設(shè)計(jì)、選材、加工、制造、脫脂、裝配、包裝等環(huán)節(jié)都提出了嚴(yán)格的要求。過去由于受到裝備和工藝的限制，國內(nèi)無法生產(chǎn)氧氣切斷球閥，依賴進(jìn)口，導(dǎo)致閥門價(jià)格昂貴，供貨周期較長，且維修極為不便，不利于我國能源計(jì)劃的順利實(shí)施和閥門制造業(yè)的發(fā)展。因此氧氣切斷球閥的國產(chǎn)化具有十分重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。筆者擬重點(diǎn)介紹針對氧氣切斷球閥國產(chǎn)化所進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)和制造。氣動(dòng)O型切斷球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力Z小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。

1、氧氣切斷球閥苛刻工況要求
　　(1)材料選擇。選擇金屬材料時(shí)，金屬的可燃性是關(guān)鍵考慮的問題，而金屬材料的化學(xué)成分、部件厚度、溫度、氧氣壓力、氧氣純度是影響金屬可燃性的主要因素。根據(jù)在使用條件下金屬的可燃性，對氧氣流速有所限制。如果阻燃金屬材料在系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力下能夠阻燃，則不需要限制流速。選擇非金屬材料時(shí)，需評估與氧氣的兼容性。在1個(gè)火種鏈中，非金屬材料往往起到鏈接的作用，因此非金屬材料燃燒產(chǎn)生的熱和自燃溫度(AIT)是2個(gè)重要的參數(shù)。
　　(2)密封要求。氧氣切斷球閥的密封需要滿足ANSIB16.104計(jì)算。由于計(jì)算公式是由密封面的平均直徑得出的平均密封比壓，不能反映密封面的密封比Ⅵ級要求，故主閥體與副閥體連接處密封和閥桿填料處密封需按標(biāo)準(zhǔn)ISO15848-1或SHELLMESCSPE77/312進(jìn)行微泄漏測試。
　　(3)防火和防靜電功能。氧氣切斷球閥設(shè)計(jì)需考慮失火安全(firesafe)，一旦失火，閥門的外漏和內(nèi)漏不能超過API607規(guī)定的泄漏標(biāo)準(zhǔn)。軟密封的氧氣切斷球閥的球體被非金屬材料所夾持，有可能產(chǎn)生靜電，必須與閥體導(dǎo)通，在24VDC下，電阻值<10Ω。同時(shí)，氧氣切斷球閥閥體兩端需設(shè)計(jì)靜電連接導(dǎo)出組件與接地電纜連接。
　　(4)自動(dòng)泄壓功能。氧氣切斷球閥必須具備閥腔自動(dòng)卸壓功能。當(dāng)閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)壓力高于關(guān)閉壓力時(shí)，能自動(dòng)卸壓至壓力低的一側(cè)。
　　(5)內(nèi)部表面光潔度。氧氣在氧氣切斷球閥內(nèi)高速流動(dòng)時(shí)，若碰到毛刺、凹槽、凸肩等將發(fā)生高速摩擦，產(chǎn)生熱量，一旦碰到碳化物還有可能發(fā)生爆炸事故。因此流道內(nèi)壁和切斷球閥內(nèi)件的幾何形狀應(yīng)圓滑過渡，表面光滑。內(nèi)部表面光潔度必須滿足ISO8501-1Sa2的要求。
　　(6)清潔要求。如果氧氣切斷球閥內(nèi)腔存在油脂、灰塵、鐵屑、鐵銹、水銹、焊渣等極小的固體顆粒雜質(zhì)，在氧氣通過氧氣切斷球閥時(shí)，可能造成激烈的燃燒、爆炸等嚴(yán)重后果，因此，凡接觸氧氣的零部件必須清潔干凈。氧氣切斷球閥運(yùn)輸和安裝時(shí)需作禁油處理，氧氣切斷球閥需有明顯的禁油標(biāo)記。
　　(7)密封試驗(yàn)。由于氧氣切斷球閥輸送的介質(zhì)是氧氣，高壓和低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)都必須采用氮?dú)?。采用氮?dú)庠囼?yàn)可以保證的污染和腐蝕。

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　氧氣切斷球閥的結(jié)構(gòu)氧氣切斷球閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器與球閥組成。防爆氣動(dòng)切斷球閥丨氣動(dòng)開關(guān)球閥在管道中可任意位置安裝，只需要用氣動(dòng)執(zhí)行器連接氣源旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。
　　(1)主閥體和副閥體均采用鍛件，以克服鑄件固有缺陷(如氣孔、夾渣、疏松等)。主閥體和副閥體采用高強(qiáng)度螺栓連接，連接處設(shè)置密封墊片，以保證無外泄漏。
　　(2)球體上下的支撐軸由支撐板固定在副閥體上，采用固定球支撐板結(jié)構(gòu)。球體與支撐板采用低磨擦系數(shù)軸承，實(shí)現(xiàn)低扭矩設(shè)計(jì)。
　　(3)球體和閥座表面進(jìn)行特殊硬化處理，可大幅提高耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。球體流道孔邊緣經(jīng)過鈍化，以保證硬化表層不會(huì)脫落。球體直徑比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的球體直徑大，允許有5%～7%的額外行程，可大幅降低流道孔邊緣磨損，并消除因執(zhí)行機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)確關(guān)閉而造成的意外泄漏。球體磨削后與閥座配對研磨，以確保球體與閥座金屬密封面密合。
　　(4)在低壓下，通過碟形彈簧的預(yù)緊力和介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封，在高壓下通過介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封。碟形彈簧在確保密封性能的同時(shí)還能避免碟形彈簧前后聚集顆粒異物，也避免了圓柱螺旋彈簧容易進(jìn)入顆粒而發(fā)生推力不均勻，使氧氣切斷球閥產(chǎn)生內(nèi)泄漏。
　　(5)球體與閥桿通過圓柱銷并采用過盈配合聯(lián)接，聯(lián)接后球體與閥桿近似1個(gè)整體，*保證球體與閥桿同心，且操作力矩穩(wěn)定。
　　(6)采用低泄漏脫脂組合填料，泄漏率滿足ISO15848或SHELLMESCSPE77/312微泄漏測試要求。同時(shí)為提高閥桿表面的光潔度，采用毫克能表面加工設(shè)備的毫克能進(jìn)行精加工，加工后閥桿表面光潔度提高3級以上，粗糙度Ra達(dá)到0.2以下，且閥桿表面顯微硬度提高20%以上。
　　(7)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接板外設(shè)置有機(jī)玻璃防塵板，以防止灰塵和油污等雜質(zhì)進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，不會(huì)對閥門造成污染，不存在安全隱患。
　　(8)靜電連接導(dǎo)出組件可將氧氣切斷球閥與地面連通，避免靜電的聚集。
　　(9)氧氣切斷球閥輸送介質(zhì)是氧氣，球體和閥座脫脂處理后在啟閉過程中屬于干摩擦，選擇的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全系數(shù)大于2。

3、承壓件有限元分析
　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥用連接軸連接。氣缸內(nèi)輸入氣壓后，作用于活塞上產(chǎn)生一定的推力，
使齒輪型輸出在活塞推動(dòng)下，使齒輪輸出軸于旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使球閥球體在閥內(nèi)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)來改變閥的流通面積，達(dá)到改變通過閥內(nèi)介質(zhì)流量目的。 在傳統(tǒng)閥門設(shè)計(jì)中，由于計(jì)算方法的限制，只能根據(jù)材料力學(xué)中提供的一些經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算，這種方法不能全面反映閥門的應(yīng)力狀態(tài)，也不能給設(shè)計(jì)人員指出閥門的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)方向。因此采用有限元分析作為氧氣切斷球閥的輔助設(shè)計(jì)是必要的，可為閥門設(shè)計(jì)提供幫助。承壓件有限元分析按照ASME第Ⅷ卷進(jìn)行，采用有限元分析的承壓件有：①閥體強(qiáng)度有限元分析見圖2;②球體強(qiáng)度有限元分析見圖3;③閥座強(qiáng)度有限元分析見圖4;④支撐板強(qiáng)度有限元分析見圖5;⑤閥桿強(qiáng)度有限元分析見圖6。

4、關(guān)鍵制造過程控制
　　(1)球體磨削。高的密封性能和低的操作扭矩是球閥設(shè)計(jì)工作者追求的2個(gè)既定目標(biāo)，而這一目標(biāo)的解決取決于磨球機(jī)的進(jìn)步。為使球體磨削后的圓度≤0.002mm，需采用進(jìn)口高精度數(shù)控磨球機(jī)進(jìn)行包絡(luò)線磨削加工。
　　(2)裝配。氧氣切斷球閥零件裝配前的脫脂采用特殊流程，分為生產(chǎn)前期、超聲波1次清洗、超聲波深度清洗、超聲波脫脂4個(gè)步驟。所有氧氣切斷球閥均需在無脂閥門裝配車間裝配，采用脫脂手套、特殊裝配工具裝配。裝配后采用高壓氮?dú)庾鳛樾阅軠y試介質(zhì)，試驗(yàn)后在脫脂檢驗(yàn)室采用紫外線熒光燈檢查，以確保氧氣切斷球閥清潔無油污。

壓力參數(shù)

ZSHO氣動(dòng)O型氧氣切斷球閥外形尺寸

 
5、結(jié)語
　　氧氣切斷球閥苛刻的使用工況，對氧氣切斷球閥的設(shè)計(jì)、選材、加工、制造、脫脂、裝配、包裝等環(huán)節(jié)都提出了嚴(yán)格的要求。研制中采用有限元分析對承壓件進(jìn)行有限元分析，同時(shí)對球體磨削和裝配關(guān)鍵制造過程進(jìn)行控制，使研制的氧氣切斷球閥滿足苛刻工況要求。通過工業(yè)應(yīng)用證明，國內(nèi)*有能力實(shí)現(xiàn)氧氣切斷球閥的國產(chǎn)化，并證明氧氣切斷球閥的研制是成功的。啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。

球閥的安裝說明如下：
A. 球閥不受安裝位置限制，通常用于水平管路安裝。也可用于垂直和傾斜管路安裝，但安裝于垂直或傾斜管路時(shí)所安裝位置要便于操作和檢修。
B. 安裝前必須認(rèn)真準(zhǔn)確核對閥門標(biāo)志和銘牌參數(shù)是否與管路工況相符。
C. 將閥門通徑兩端的悶蓋拆下。
D. 用棉布沾中性清潔劑將閥門兩端的法蘭油漬和閥門流道內(nèi)徑、球體內(nèi)腔、密封面的殘余油漬擦拭干凈，檢查閥桿與球體是否操作自如。
E. 安裝時(shí)不得利用操作附件進(jìn)行起吊。
F. 連接閥門兩端的法蘭時(shí)密封平面必須安裝單層或多層石棉橡膠墊片或其它與管道等級相對應(yīng)的柔性墊片以便于閥門和管路法蘭密封。
G. 安裝時(shí)按閥門的法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺栓、螺母規(guī)格將閥門與管路法蘭連接。在緊定螺母時(shí)一定要均勻?qū)ΨQ擰緊，保證法蘭兩端的螺栓、螺母受力均衡。
H. 檢查是否有漏裝和錯(cuò)裝。清理現(xiàn)場,待整體調(diào)試。

訂貨須知：

一、① 產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。