電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例

電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例

D343F、D343H、D343Y、D643W、D943W、D343W-10P、D343W-16P、D343W-25P、D343W-40P、310S、2520、2205、2507雙相鋼蝶閥、雙相鋼法蘭蝶閥、雙相鋼高溫蝶閥、雙相鋼蝸輪蝶閥、雙相鋼金屬硬密封蝶閥、雙相鋼氣動(dòng)蝶閥、防爆雙相鋼電動(dòng)蝶閥、雙相不銹鋼蝶閥通常采用三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。

蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。遠(yuǎn)一閥門(mén)蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。

雙相鋼蝶閥特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。廣泛用于冶金、建材、電國(guó)力、礦山、石化等工業(yè)管線，對(duì)氣體介質(zhì)起控制或調(diào)節(jié)作用。



二、電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例

1、采用鋼板焊接制造，結(jié)構(gòu)尺寸短，體積小，重量輕，安裝方便；

2、本閥驅(qū)動(dòng)力矩小，啟閉靈活，操作方便可靠；

3、本閥代體上設(shè)置密封擋圈，密封無(wú)可見(jiàn)間隙，泄漏率?。?/p>

4、蝶板與閥體間的膨脹間隙長(zhǎng)，能有效防止因熱脹冷縮造成的卡死現(xiàn)象；

5、本閥可配備各種驅(qū)動(dòng)裝置，如手動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、推桿裝置等。

6、本閥閥芯可做成雙門(mén)或百葉式，以滿足不同用戶的要求。



三、電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例--工作原理

通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸、經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)使蝶板隨閥軸一起作90℃范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到開(kāi)頭或調(diào)節(jié)目的。

雙相鋼蝶閥材質(zhì)特性：

雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達(dá)到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。高溫通風(fēng)煙氣蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。


電動(dòng)高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許連續(xù)使用溫度720 ℃, 超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門(mén)沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門(mén)應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē), 從而造成重大事故, 對(duì)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。

電動(dòng)高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷(xiāo)連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi), 與閥瓣呈對(duì)稱式分布, 結(jié)合對(duì)稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門(mén)具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng).

公稱壓力：0.25MPa

額定轉(zhuǎn)角：0～90°
普通型泄漏率：≤3%
后座型低泄漏：≤1%
工作溫度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
調(diào)節(jié)型：
電壓：220V 380VAC
輸入信號(hào)：0-10(4-20)mA.DC
兩開(kāi)關(guān)型：（配電動(dòng)裝置）
適用介質(zhì)：高溫?zé)煔饣蚱渌瑝m高溫氣體




電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例

序號(hào) No	招標(biāo)文件 條目號(hào) Ref. No.	招標(biāo)規(guī)格 Specifications Required
	2	設(shè)備描述：VOC熱排閥
	3	數(shù)量: 15 套
	4	交貨日期：賣(mài)方在買(mǎi)方發(fā)出訂單后【2】個(gè)月內(nèi)交貨。出口許可證的辦理不得影響交貨期。
	5	設(shè)備用途及基本要求 本設(shè)備主要用于【VOC系統(tǒng)】。要求該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用成熟技術(shù)，保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)。所選控制系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高，可靠性好，響應(yīng)速度快。設(shè)備使用、操作、維修方便，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。
	6	設(shè)備技術(shù)要求及主要規(guī)格參數(shù)：
	6.1	設(shè)備設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
	6.2	設(shè)備所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
	6.3	一般技術(shù)要求
	6.3.1	耐溫要求：熱排閥轉(zhuǎn)軸、閥片、填充材料等所有與熱排氣接觸的材料連續(xù)使用溫度需≥960℃，若不使用填充材料，閥門(mén)本體連續(xù)使用溫度需≥960℃。
	6.3.2	功能要求：
	6.3.2.1	新增VOC熱排閥需是免維護(hù)形式，不需加油等維保作業(yè)就能保證閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)。
	6.3.2.2	熱排閥與現(xiàn)有電動(dòng)執(zhí)行器匹配，能夠?qū)崿F(xiàn)控制室調(diào)節(jié)開(kāi)度（開(kāi)度可調(diào)區(qū)間：0%-100%）。
	6.3.2.3	需進(jìn)行控制室與閥門(mén)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)調(diào)試，確?？刂剖以O(shè)定開(kāi)度與現(xiàn)場(chǎng)熱排閥實(shí)際開(kāi)度一致。
	6.3.2.4	滿足戶外使用條件（室外常溫，參考成都24年歷史天氣）。
	6.3.2.5	風(fēng)閥需滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243-2024要求，風(fēng)閥漏風(fēng)率<1%，確保系統(tǒng)密封性能。
	6.3.2.6	熱排閥不能出現(xiàn)因高溫、雨水侵蝕、銹蝕等所有其他原因?qū)е碌拈y門(mén)卡死從而無(wú)法調(diào)節(jié)熱排閥開(kāi)度的情況。
	6.3.2.7	熱排閥改造后需保證熱交換器換熱效率與現(xiàn)有系統(tǒng)保持一致，閥門(mén)過(guò)風(fēng)量需與現(xiàn)有系統(tǒng)保持一致，廠商需提供閥門(mén)過(guò)風(fēng)面積及過(guò)風(fēng)量計(jì)算書(shū)。
	6.3.3	廠商根據(jù)現(xiàn)狀及資料須向業(yè)主提供以下資料，業(yè)主將根據(jù)資料進(jìn)行技術(shù)評(píng)估。
	6.3.3.1	熱排閥閥門(mén)本體、轉(zhuǎn)軸、閥片、填充材料等所有材料的耐溫檢測(cè)報(bào)告。
	6.3.3.2	熱排閥改造方案。
	6.3.3.3	提供設(shè)備清單。
	6.3.3.4	提供滿足項(xiàng)目日程需求的施工計(jì)劃。
	6.3.4	供應(yīng)商工作范圍
	6.3.4.1	熱排閥新增閥門(mén)、閥門(mén)保溫材料、包覆鋁皮等部件的采購(gòu)、運(yùn)輸、卸貨、安裝、調(diào)試等工作： -.耐高溫?zé)崤砰y； -.閥門(mén)保溫+鋁皮鎧裝； -.控制系統(tǒng)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)調(diào)試。
	6.3.5	系統(tǒng)技術(shù)要求
	6.3.5.1	設(shè)備改造及調(diào)試應(yīng)保證原有系統(tǒng)的安全性。
	6.4	過(guò)程要求
	6.4.1	熱排閥改造時(shí)VOC系統(tǒng)正常工作及達(dá)標(biāo)排放，不能影響生產(chǎn)。
	6.5	設(shè)備組成（以下設(shè)備配置數(shù)量是要求，若功能不滿足，包商根據(jù)自家設(shè)計(jì)能力在此基礎(chǔ)增加相應(yīng)設(shè)備）
	6.5.1	熱排閥改造： -.耐高溫?zé)崤砰y：15套； -.閥門(mén)保溫+鋁皮鎧裝：15套； -.控制系統(tǒng)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)調(diào)試：15套。
	6.6	硬件要求
	6.6.1	耐高溫閥門(mén) -.板材厚度要求：閥體板材厚度≥2mm,閥片厚度≥5mm； -.材質(zhì)要求：轉(zhuǎn)軸、閥片使用耐高溫不銹鋼材質(zhì)（SUS310）;若使用填充材料，閥門(mén)本體可使用不銹鋼材質(zhì)（SUS304）,填充層材質(zhì)使用陶瓷纖維（厚度≥125mm），否則需使用耐高溫不銹鋼材質(zhì)（SUS310）； -.連接方式：前后端均采用法蘭連接，使用不銹鋼螺栓。
	6.7	其他
	6.7.1	熱排閥改造需符合以下規(guī)范: -.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2024；
	7	技術(shù)服務(wù)
	7.1	培訓(xùn)
	7.1.1	賣(mài)方應(yīng)當(dāng)提供培訓(xùn)服務(wù)并保證買(mǎi)方人員在培訓(xùn)后能正確使用及維修設(shè)備。
	7.1.2	安裝后的培訓(xùn)：設(shè)備安裝后，賣(mài)方將對(duì)買(mǎi)方操作員、技工和工程師提供系統(tǒng)操作、安裝指導(dǎo)及事前預(yù)防、維保等相關(guān)培訓(xùn)。
	7.2	安裝調(diào)試
	7.2.1	賣(mài)方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行。
	7.2.2	賣(mài)方應(yīng)在自設(shè)備到廠后【40】天內(nèi)完成設(shè)備的安裝調(diào)試。
	7.3	保修期內(nèi)的服務(wù)
	7.3.1	保修期至少【24】個(gè)月，自買(mǎi)方簽發(fā)最終驗(yàn)收證明之日起算。在保修期內(nèi)免費(fèi)提供備件及服務(wù)，服務(wù)應(yīng)及時(shí)有效。
	7.3.2	設(shè)備發(fā)生故障后，在接到用戶故障信息后要求72小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)。
	7.4	保修期后的服務(wù)
	7.4.1	保修期滿后，在設(shè)備壽命期內(nèi)，應(yīng)保證提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。
	8	出廠檢查
	8.1	出廠檢查流程
	8.1.1	在賣(mài)方工廠調(diào)試完畢，按照出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢查。出廠檢查合格后，方可發(fā)貨。
	8.2	出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)及出廠檢查清單
	8.2.1	設(shè)備調(diào)試和驗(yàn)收應(yīng)以相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及賣(mài)方文件中提供的技術(shù)參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行。出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方同意。出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)清單格式見(jiàn)附件1。
	9	最終驗(yàn)收測(cè)試
	9.1	最終驗(yàn)收測(cè)試流程
	9.1.1	在買(mǎi)方工廠安裝調(diào)試完畢，按照最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終驗(yàn)收測(cè)試；最終驗(yàn)收測(cè)試合格后由買(mǎi)方簽發(fā)最終驗(yàn)收證明以表示其對(duì)設(shè)備的接受。
	9.2	最終驗(yàn)收測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
	9.2.1	最終驗(yàn)收測(cè)試應(yīng)以相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定及賣(mài)方文件中提供的技術(shù)參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行。最終驗(yàn)收測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方同意。最終驗(yàn)收測(cè)試清單格式見(jiàn)附件1。
	9.3	賣(mài)方應(yīng)對(duì)設(shè)備按期完成最終驗(yàn)收（即安裝調(diào)試、檢驗(yàn)結(jié)束，最終交付）負(fù)責(zé)。
	10	技術(shù)文檔
	10.1	提供必要的技術(shù)文檔。具體的技術(shù)文檔參見(jiàn)買(mǎi)方的《通用規(guī)格書(shū)》。文檔清單格式見(jiàn)附件1。
	10.2	賣(mài)方應(yīng)按照附件1的格式提供全部清單。
	11	買(mǎi)方《通用規(guī)格書(shū)》與本《貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格》規(guī)定不符的，以本《貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格》的規(guī)定為準(zhǔn)。
	12	賣(mài)方提供的文件應(yīng)以中文/英文打印、簽字，應(yīng)有中/英文目錄，內(nèi)容按目錄順序匯冊(cè)。
	13	投標(biāo)書(shū)應(yīng)以中文/英文打印、簽字，投標(biāo)書(shū)應(yīng)有中/英文目錄，內(nèi)容按目錄順序匯冊(cè)。
	14	投標(biāo)文件中應(yīng)提供錄有中文“技術(shù)規(guī)格偏離表（Microsoft Word格式）"的電子版一套。
	15	本招標(biāo)文件中標(biāo)注“*"號(hào)的為關(guān)鍵指標(biāo)，對(duì)這些關(guān)鍵項(xiàng)的任何偏離將導(dǎo)致投標(biāo)被否決。投標(biāo)人應(yīng)提交響應(yīng)招標(biāo)文件中關(guān)鍵指標(biāo)的技術(shù)支持資料。技術(shù)支持資料應(yīng)以制造商公開(kāi)發(fā)布的印刷資料或檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)，凡不符合上述要求的，應(yīng)當(dāng)視為無(wú)效技術(shù)支持資料。







四、電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例主要性能參數(shù)







公稱壓力（MPa)	0.05
殼體試驗(yàn)壓力	0.1
適用溫度	450℃;600℃;900℃
適用介質(zhì)	熱風(fēng)、煙氣、燃?xì)?/td>
介質(zhì)流速	≤50m/s
泄漏	1%







五、電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例根據(jù)介質(zhì)溫度，閥板閥體選用材質(zhì)表







介質(zhì)溫度	≤450℃	≤600℃
閥體材料	錳鋼或鉻鉻鉬	鉻鉬鋼、鉻鎳鈦鋼
蝶板材料	錳鋼或鉻鉻鉬	鉻鎳鈦不銹鋼
閥軸材料	鉻不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼







六、電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例主要連接尺寸及重量






DN	D	D1	n-do	b	L	重量
						D41	D341	D941
200	320	280	8-18	16	140	34	42	78
250	375	335	12-18	16	140	38	46	83
300	440	395	12-22	16	170	48	54	93
350	490	445	12-22	16	170	56	64	95
400	540	495	16-22	16	190	73	81	98
450	595	550	16-22	16	190	81	110	140
500	645	600	20-22	16	190	99	128	179
600	755	705	20-26	18	210	127	157	213
700	860	810	24-26	18	210	152	199	267
800	975	920	24-30	18	210	182	229	326
900	1075	1020	24-30	18	250	240	287	385
1000	1175	1120	28-30	18	250	383	430	528
1100	1275	1220	28-30	18	250		620	682
1200	1375	1320	32-30	18	250		765	827
1400	1575	1520	36-30	18	300		1188	1250
1600	1790	1730	40-30	22	300		1393	155
1800	1990	1930	44-30	22	300		1800	1865
2000	2190	2130	48-30	22	300		2130	2190
2100	2300	2240	52-33	22	300			2785
2200	2405	2340	52-33	26	350			3690
2400	2605	2540	56-33	26	350			4720
2600	2805	2740	60-33	26	350			5530
2800	3030	2960	64-36	26	400			6035
3000	3230	3160	68-36	26	400			6280








　　高溫通風(fēng)煙氣蝶閥采用耐熱鋼經(jīng)特殊工藝研制而成的一種高性能高溫蝶閥，具有耐高溫，體積小，耐震，耐磨，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，靈活，流阻小等特點(diǎn)。與各種電動(dòng)，氣動(dòng)，液動(dòng)，電液動(dòng)，手動(dòng)執(zhí)行器組合以組成不同性能的閥門(mén)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)距離控制。



　電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例的安裝注意事項(xiàng)：
　?、侔惭b前必須仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門(mén)應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。
　?、诟鶕?jù)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。
　　③通風(fēng)蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時(shí)，切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。
　　④通風(fēng)蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角對(duì)方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
　　⑤閥門(mén)與管道連接時(shí)，要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或通風(fēng)蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時(shí)，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。
　?、尥L(fēng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在*次接通電源前，要先手動(dòng)至關(guān)開(kāi)位置的1/3初。并檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向是否一致。
　?、唛y門(mén)在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用。